設備精準化管理可有效防止設備的過維修和欠維修,提高設備運行的可靠性,降低維修運行費用,提高設備綜合效能。進入2015年,侯馬北銅公司多措并舉力推設備精準化管理。
一、導入現代化的TnPM(全員規范化生產維護)設備管理體系
所謂TnPM,即全員規范化生產維修體系,是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標,以全系統的預防維修系統為載體,以員工的行為規范為過程,全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養與維修體制。侯馬北銅公司根據設備管理現狀和人員組成,因地制宜地按三個階段穩步推進TnPM體系試運行。
1、第一階段:建立公司領導負責制的TnPM推進組織機構,培訓人才、縝密調研,確定目標、制定計劃,落實責任到人。
2、第二階段:以6S(整理、清潔、準時、標準化、素養和安全)為切入基點,采用目視管理和看板管理推進設備設施硬、軟件標準化創建;制定完善各項管理制度和操作規范以促進制度化、規范化管理;推進設備的“管理+運行+點檢+維修”四位一體點檢定修制、ABC分級管理制和“五層防護線”制;樹立典型樣板向全公司推廣;開展合理化建議和現場改善相結合活動;最后再結合運行情況去完善制度和規范,使得設備一生管理的全過程中,各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。
3、第三階段:考核量化,指標評價,員工激勵,循環前進。在考核評價基礎上對員工的激勵做到制度化、透明化、公平化,以使員工熱情持久,規范行為成為習慣,讓TnPM設備管理體系落地生根,持久發展。
二、依據設備ABC分級采取不同的維修管理模式
對設備進行科學的分級精準化管理可做到既能抓住主要矛盾,分清主次,突出重點,又能兼顧一般,有利于提高管理效率,使有限的設備發揮最大的經濟效益。北銅公司按照量化評分法將設備分為ABC三級管理,從生產因素(包括產品質量、產量)、安全因素、檢修因素 (可靠性、維修性 )、經濟因素 (價值) 和備用因素、備品備件因素六個方面進行評分,按設備的綜合得分來劃分設備級別。對不同級別的設備采取不同的維修管理模式, A類設備實行“計劃性+狀態預知性” 維修管理模式,B類設備實行狀態預知性維修管理模式,C類設備實行故障性事后維修模式,可有效防止設備的過維修和欠維修。
三、加強設備狀態監測技術管理,為狀態預知性維修提供科學依據,實現點檢定修目的
狀態監測技術用于實時準確掌握設備的運行情況,以便科學、量化進行劣化分析和故障診斷,最大限度減少“人為經驗”帶來的“誤判”,有效提高了設備運行的可靠性和檢修的針對性。
1、根據設備原始技術資料和運行經驗,對與設備狀態監測有關的保障值、報警值、停車值等運行技術參數進行了調整、明確、歸整,納入作業指導書并制牌上墻。
2、增設、調整或改造升級部分在線狀態監測測點,重點做好關鍵部位的壓力、溫度、振動等參數監測。
3、由專業點檢員通過手持測振儀、測溫槍、油濾分析儀等點檢儀器定期對重點設備重點部位進行監測并記錄,作為檢驗在線監測參數是否準確或對未設置在線監測測點的補充監測。
4、每月對在線、離線狀態監測記錄值歸類整理,通過曲線圖或頻譜圖進行綜合定量分析,以判斷設備運行劣化趨勢作為檢修依據。
四、實施重點設備專人“監護”管理制度
對重點設備實施一對一的“專人監護”定制管理,監護人由各專業技術骨干擔當。各監護人負責對所“監護”的重點設備進行重點關注,主要對運行數據、運行狀況、維修狀況、維護保養狀況、備件儲備及消耗等情況進行關注總結,發揮監護人的特長,明確職責,增強責任心,消除設備隱患于萌芽狀態,保障設備平穩、可靠、經濟運轉。(侯馬北銅公司 杜俊 許輝 供稿)
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